筑爐用耐火材料已經(jīng)出現(xiàn)了較大的發(fā)展，特別是國家碳中和碳達峰目標(biāo)的提出，節(jié)能降耗的理念也已經(jīng)深入人心，但工業(yè)加熱爐做為耗電耗能大戶，圍繞節(jié)能降耗所做的工作均收效甚微。依托公司自有的技術(shù)經(jīng)驗和便利的實驗條件，我們推出了模塊式工業(yè)爐內(nèi)襯砌筑工藝，以實現(xiàn)節(jié)能降耗、保護環(huán)境的國家總體目標(biāo)。本工藝包括兩項子技術(shù)：一種以硅酸鋁纖維為基體制作的耐火澆注料、模塊式筑爐結(jié)構(gòu)。
根據(jù)多年的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗，我們在多種耐火度高的原材料中進行選擇配比，并嘗試在配比過程中加入硅酸鋁纖維，經(jīng)過多種配給及加熱模擬試驗，最終確定不同溫度段下保證采用該種材料制作的爐襯壽命與傳統(tǒng)砌筑方式有大幅提高的前提下，盡可能的增加硅酸鋁纖維的含有量，以降低不定形耐火材料的自重，并通過不定形耐火材料及粘接劑的約束，控制纖維元全部集中于結(jié)構(gòu)內(nèi)部不揮發(fā)、飄散，將熱風(fēng)的沖刷全部阻擋于爐墻之外。實驗結(jié)果表明，如不發(fā)生人為碰撞，進行必要的養(yǎng)護，使用該種以硅酸鋁纖維為基體的耐火澆注料制作的爐襯，使用壽命可以長達8-10年之久。
配合新的耐火材料，我公司的工程師根據(jù)熱處理爐的加熱方式及爐型結(jié)構(gòu)，將爐內(nèi)襯合理劃分為大小不等的區(qū)塊，根據(jù)使用方式進行合理的材料配比，經(jīng)過預(yù)澆注成型，積木式裝入爐殼內(nèi)即可。目前我司全線產(chǎn)品均采用該技術(shù)，也可為需大修的客戶量身定制大修施工方案，使加熱設(shè)備獲得更好的壽命，獲得與傳統(tǒng)磚砌爐襯相比更好的均勻性，降低能耗。
使用方式：如圖所示將爐襯模塊吊裝入爐殼內(nèi)，根據(jù)結(jié)構(gòu)搭接組裝即可。
產(chǎn)品優(yōu)勢：在我方生產(chǎn)車間內(nèi)預(yù)成型，客戶在預(yù)訂安裝時間內(nèi)停爐并更換內(nèi)襯即可，不需要過長的等待時間，節(jié)省時間及物料成本。
使用壽命：根據(jù)我們的實驗測試及客戶長期反饋信息統(tǒng)計，模塊式爐襯平均壽命為全硅酸鋁纖維質(zhì)爐襯的3-6倍、全耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)的2-4倍。
四大核心為產(chǎn)品保駕護航
