標準爐型模塊式爐襯安裝簡便，置放進電爐正確位置，安裝加熱元件，填充保溫材料即可。除標準箱式、井式、臺車式爐襯外，還可根據(jù)客戶需求定制各種異型爐襯組件，以滿足客戶的不同需求。

       新型不定形耐火材料是以硅酸鋁纖維為基體，與耐火骨料，高溫結合劑，添加劑配制而成，其材質、密度、耐火度等性能，根據(jù)不同的爐窯熱工設備的技術要求調配，從爐襯的顯微結構來看，主要有纖維和骨料、膠粘劑形成一個網(wǎng)狀結構，這種結構有利于消除不同溫度的熱應力，有利于消除裂紋、脫落，有效地增加了爐體整體性能，為節(jié)能和提高爐溫均勻性打下了堅實的基礎。這種材料除了具備硅酸鋁纖維的絕熱性好、導熱系數(shù)低、熱容量、保溫效果好等優(yōu)點外，還有很好的耐熱溫度、耐熱強度、熱穩(wěn)定性、抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能。

         這種新型不定形耐火材料工藝簡單、方便，只需混煉，不需燒結，故熱能消耗低，便于機械化施工，我們對于“國標”系列的箱式，井式，臺車式電阻爐及非標爐窯，合理選擇不同成份配比的材料，設計模具用予制爐襯模塊構件。構件以不同爐型結構依力學原理組合成爐襯，即模塊式筑爐法，其可保證結構穩(wěn)定，合理予留膨脹縫，達到減少縫隙，并利于搬運，安裝和施工，同時要考慮筑爐裝卡鎖固易維修簡便實用的技術措施，在爐襯模塊的耐火面，涂上我們公司自己調配的的高溫涂料，此高溫涂料經(jīng)過高溫燒結后可在爐襯上形成一層堅硬的耐火層，進一步增加爐襯絕熱性好、耐熱強度、抗沖刷等優(yōu)點。

        模塊式筑爐法的特點：

        1 耐熱溫度高、耐熱強度高、爐溫均勻性好、絕熱性好、導熱系數(shù)低、保溫效果好、抗沖刷強等優(yōu)點。

        2 合理的爐襯模塊構件，并利于搬運和安裝，現(xiàn)場施工周期短。

        3 不定形耐火材料的粘結性較強，如爐襯模塊局部出現(xiàn)破損，可直接用不定形耐火材料修補。

        4 通過專用模具予制構件，爐內組合成形，可有效增加爐襯整體氣密性。

        5 關于熱工設備最常見的托絲磚的破損，可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內取出，將新托絲磚放入，用不定性耐火材料填充固定。也可直接用我們公司的高溫涂料直接將斷掉的托絲磚粘結，燒結后托絲磚粘結處強度與原托絲磚強度一樣。

箱式爐模塊安裝結構示意

 井式爐模塊安裝結構示意

        不定形耐火材料預制構件成型筑爐工藝已經(jīng)十幾年的實踐廣泛應用各種工業(yè)爐窯技改過程，獲得令用戶滿意的效果。在實踐過程已研制出多種配方的不定形耐火材料有重質，輕質，纖維基等和各種結合劑配套。為提高爐襯耐火性能和爐襯氣密性輔以不同性能高，中溫涂料，強化了爐窯的技術性能，改善了維護措施，具有成熟配套技術規(guī)程，可滿足不同技術條件多種爐型，適用不同用戶需求。

        總結具有如下優(yōu)勢：

        一、對“國標”通用型工業(yè)爐已有定型模具，定型成系列產(chǎn)品可對傳統(tǒng)工業(yè)爐實施技術改造提高整體性能。

        二、經(jīng)技改后爐窯由于實現(xiàn)整體性優(yōu)良，泄漏少爐溫均勻性提高，按“熱處理爐有效加熱區(qū)”考評可提高1-3級，提高保障加工產(chǎn)品質量。

        三、由于整體性好，氣密性優(yōu)良，泄漏少，同時實現(xiàn)節(jié)能降耗，減排，也改善作業(yè)環(huán)境。

        四、配套的技術措施選擇高溫涂料和和粘結技術對爐襯維護提供便利，確保設備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維護簡便。

        五、預制構件按力學結構進行設計裝卡鎖固，便利運輸和安裝，考慮氣密性采用子母口結構提高氣密效果。

        六、由于采用不定形料耐火材料和設計模型制造適用各種結構、形狀、并可預制成型，預烘干，脫水、可減少用戶烘爐工作量，加快技改和大修速度，經(jīng)濟效益與效率同步增加。

       七、標準化生產(chǎn)有利“國標”爐型，非標準爐型依結構特點及力學結構設計模塊實施組合成形效率高，性能好。

        八、選用不定形耐火材料并采用預制成形，預烘干等技術措施實現(xiàn)耐火材料免燒，附合當前低碳制造工藝，是節(jié)能、減排、降耗最佳筑爐技術措施，是利國、利民、利社會的工藝措施。

模塊式爐襯成品

 30kW井式電爐大修各材料數(shù)據(jù)對比